2,5 progettazione di flusso turbolento della guarnizione di MPaG GX140 Tranter Phe

Piastre e guarnizioni per scambiatore di calore a piastre Tranter GL13 per refrigeratore d'acqua Marine Jack

 

Introduzione allo scambiatore di calore a piastre

 

Gli scambiatori di calore a piastre sono stati prodotti per la prima volta negli anni '20 e da allora sono stati ampiamente utilizzati in un gran numero di settori.

Uno scambiatore a piastre è costituito da una serie di piastre parallele che sono poste una sopra l'altra in modo da consentire la formazione di una serie di canali per il passaggio dei fluidi tra di loro.

Lo spazio tra due piastre adiacenti forma il canale in cui scorre il fluido.

I fori di ingresso e uscita agli angoli delle piastre consentono ai fluidi caldi e freddi di attraversare canali alternati nello scambiatore in modo che una piastra sia sempre a contatto da un lato con il fluido caldo e dall'altro con il freddo.

La dimensione di un piatto può variare da pochi centimetri quadrati (lato 100mm * 300mm) fino a 2 o 3 metri quadrati (lato 1000mm * 2500mm).Il numero di piastre in un unico scambiatore varia da dieci a diverse centinaia, raggiungendo superfici scambiatrici fino a migliaia di metri quadrati.

Generalmente queste piastre sono corrugate per aumentare la turbolenza, la superficie dello scambiatore termico e per conferire rigidità meccanica allo scambiatore.L'ondulazione è ottenuta mediante stampaggio a freddo di lamiere con spessori da 0,3 mm a 1 mm.

I materiali più utilizzati per le piastre sono l'acciaio inossidabile (AISI 304, 316), il titanio e l'alluminio.

L'ondulazione sulle piastre costringe il fluido ad un percorso tortuoso, stabilendo uno spazio tra due piastre adiacenti b, da 1 a 5 millimetri.

 

Specifiche dello scambiatore di calore a piastre modello GX140
 

Superficie	1.4㎡
Angolo Theta della piastra	85°115°
Diametro di connessione	194 mm
Spessore lamiera ondulata	3,5 mm
Lunghezza centro piastra* Larghezza	2070*420 mm
Lunghezza della forma della piastra*Larghezza	2356*704 mm

 

Informazioni tecniche sullo scambiatore di calore a piastre GL13

 

Dimensione attacco standard	DN50
Bullone di serraggio	M20
N. di bulloni di serraggio lunghi (Tl)	4
N. di bulloni di serraggio corti (Ts)	4
Spessore della copertura	25 mm
Peso della barra di guida	1,4 kg/mq
Peso del bullone di serraggio	2,0 kg/mq
Dimensione A	3,4*n mm
Dimensione C	LG
Dimensione F	LG-25mm
Piastra pesi+guarnizione(W) AISI 304/316 0,5 mm AISI 304/316 0,6 mm Titanio 0,5 mm Titanio 0,6 mm	0,76 kg 0,91 kg 0,46 kg 0,55 kg
Peso Telaio	110+n*W kg

 

Numero massimo di piatti	LTl	LG	C	F
71	500	590	590	565
115	750	840	840	815
159	1000	1090	1090	1065

 

LTL = Lunghezza bullone di serraggio lungo

LG = Barra di guida della lunghezza

n= numero di piatti

 

GX140 Guarnizione scambiatore di calore a piastre e immagini di piastre

 

 

 

 

Piastre GL13

 

Le piastre a spina di pesce della serie GL hanno un ampio intervallo theta, che consente una caduta di pressione e una velocità di trasferimento del calore ottimizzate.

 

Scelta della guarnizione GL13

 

Guarnizioni incollate

Le guarnizioni della piastra M&C sono elastomeri appositamente stampati per garantire prestazioni superiori.

Sono disponibili numerosi materiali per guarnizioni - NBR, EPDM, Viton, Neoprene, Butyl.Hypalon, NBR incapsulato in Teflon e altri - per adattarsi alle condizioni di processo, a temperature operative massime di 180 ℃.

 

Guarnizioni a clip

Prendi in considerazione il sistema di guarnizioni senza colla M&C Clip-on ovunque sia necessaria una pulizia regolare o quando i fluidi aggressivi riducono la durata della guarnizione.Il design unico consente un'installazione a clip facile e veloce per una tenuta sicura e una semplice rimozione.

Il clip-on è disponibile in NBR ed EPDM, sia industriali che FDA.Queste guarnizioni di precisione sono stampate sotto rigorosi controlli di produzione e sono polimerizzate con perossido per una lunga durata e un'eccellente resistenza alla compressione.

 

 

Vantaggio dello scambiatore di calore a piastre GL13 con scambiatori a fascio tubiero

 

Perché riempire la sala macchine con attrezzature pesanti e ingombranti, quando efficienza ed economia sono fattori vitali?

 

Uno scambiatore di calore a piastre di M&C è solo circa 1/3 delle dimensioni e 1/6 del peso di uno scambiatore a fascio tubiero con prestazioni comparabili.Anche se può sembrare ragionevole investire in uno scambiatore a tubi, questo avrebbe un costo del ciclo di vita molto più elevato rispetto a uno scambiatore di calore a piastre.

 

Uno dei motivi è che le proprietà di trasferimento del calore di uno scambiatore di calore a piastre sono da 3 a 5 volte superiori.Un altro è l'approccio a temperatura ravvicinata che arriva a 1 ℃.

L'efficienza paga!

 

Uno scambiatore di calore a piastre offre molti vantaggi rispetto ai tradizionali scambiatori a fascio tubiero

• Fino al 50% più efficiente
• Fino al 90% più compatto
• Valori k 3-5 volte superiori
• Design unico del flusso turbolento
• Avvicinamento alla temperatura più vicino - a partire da 1 ℃
• Molto meno materiale necessario - meno uso di leghe esotiche o titanio

Vantaggio dello scambiatore di calore a piastre

• Impronte molto più piccole
• Peso più leggero
• Installazione più facile
• Superfici dello scambiatore di calore rimovibili per una pulizia efficace
• Riscaldamento o raffreddamento più rapidi con meno energia del fluido
• Flusso turbolento per una migliore resistenza al ridimensionamento, maggiore affidabilità
• Meno acciaio, prezzo di acquisto più basso, tempi di consegna più brevi e consegne meno costose

 

Come fornire la manutenzione dello scambiatore di calore a piastre?

 

La manutenzione dello scambiatore di calore a piastre avviene attraverso due metodi distinti:

• Manutenzione in loco Clean in place (CIP).
• Manutenzione autorizzata delle strutture di pulizia fuori sede.

La differenza fondamentale tra questi due metodi non è come, ma dove e chi esegue la manutenzione.Il CIP viene eseguito nello stabilimento di produzione per un rapido ripristino e un uso continuato delle apparecchiature, e di solito viene eseguito dal responsabile della manutenzione.L'utilizzo e l'autorizzazione di un impianto di pulizia per la manutenzione richiede la rimozione dell'attrezzatura e il suo spedizione in una struttura esterna all'impianto in cui personale di manutenzione certificato effettua la manutenzione dello scambiatore di calore a piastre.Uno sguardo più da vicino a ciascun metodo aiuterà a chiarire quale sia il migliore.

 

Manutenzione CIP.A causa dei vantaggi di rapide trasformazioni in un ciclo di manutenzione, CIP è un metodo di manutenzione interessante.È più veloce, più conveniente e semplice.È anche un metodo di pulizia preferito quando vengono elaborati liquidi particolarmente corrosivi.In genere, un'operazione CIP sarebbe la seguente:

• Lo scambiatore di calore a piastre è spento.
• Tutti i fluidi vengono scaricati dall'unità.Le unità a passaggio singolo sono autodrenanti.Le unità multi-pass possono richiedere fori di drenaggio speciali.
• La soluzione detergente preselezionata viene fatta circolare attraverso l'unità in un flusso dal basso verso l'alto per inondare completamente l'unità e prevenire la canalizzazione.Quando viene determinato che la soluzione non reagisce più con le sostanze all'interno dell'unità, la pulizia è completa.
• L'unità viene scaricata dalla soluzione detergente e, se necessario, sciacquata con acqua e rimessa in linea.

Servizi di pulizia autorizzati.Gli svantaggi delle strutture di pulizia autorizzate tendono a essere misurati dal costo iniziale e raramente dai reali vantaggi ottenuti.

 

In una struttura di pulizia autorizzata, ogni piastra viene registrata e ispezionata visivamente per determinare se merita un ricondizionamento.Il cliente viene informato se qualche targa è inefficace e perché.La struttura effettua un controllo incrociato del database per confermare le specifiche originali dello scambiatore di calore a piastre e quindi conduce un'ispezione visiva ravvicinata delle guarnizioni e dei punti di contatto sulle piastre rimanenti per determinare se vi è un'erosione o un cambiamento apparente rispetto alle specifiche originali.Quindi viene determinato l'esatto processo di pulizia e trattamento richiesto.

 

Le piastre vengono lavate a pressione, risciacquate e sottoposte a sverniciatura caustica a caldo e/o a una procedura manuale per la rimozione delle guarnizioni e delle incrostazioni.Sono sottoposti a immersione in una varietà di acidi compatibili con il materiale della piastra per rimuovere l'equilibrio di eventuali contaminanti.Le lastre pulite vengono completamente ispezionate visivamente e un campione del 10 percento delle lastre viene testato con il colorante penetrante.Ogni piastra testata viene spruzzata con colorante e ispezionata alla luce ultravioletta per individuare eventuali perdite o crepe.Dopo questa procedura, le piastre vengono nuovamente lavate a pressione e risciacquate per rimuovere tutte le tracce del colorante.

 

Le piastre vengono quindi risigillate con un adesivo per guarnizioni OEM che facilita la riparazione sul campo se necessario.Le piastre ricevono un'ispezione approfondita prima di essere imballate e spedite.Le unità sono testate idrostaticamente prima della spedizione.

 

Immagini dello scambiatore di calore a piastre

 

 

Profilo aziendale di M&C Heat Parts

 

Viene fondata M&C Heat Parts Co., Ltd a Wuxi, Jiangsu.M&C è specializzata nella progettazione e produzione di apparecchiature per il trasferimento di calore di alta qualità.La gamma di prodotti comprende piastre e guarnizioni, scambiatori di calore a piastre, scambiatori di calore con guarnizioni e scambiatori di calore saldobrasati.Pertanto, essendo uno dei pochi produttori al mondo, M&C offre soluzioni con design termodinamico ottimali per diversi settori e praticamente per tutte le applicazioni.

M&C ti offre un servizio completo di accessori, più marche e più modelli alternativi a tua scelta.Soddisferemo tutte le vostre esigenze di scambiatore di calore a piastre e manterremo la vostra macchina in funzione ininterrottamente grazie al nostro ricco sistema di stoccaggio e alla risposta rapida.

Inoltre, abbiamo un rigoroso controllo di qualità e un sistema di servizio post-vendita, dall'acquisto del materiale al pacchetto del prodotto finito fino al ricevimento del prodotto in buone condizioni.I nostri prodotti sono stati ampiamente utilizzati in tutto il mondo in vari campi.

 

 

 

Piastre e guarnizioni per scambiatori di calore a piastre M&C Altri modelli consigliati

 

Sondex/Danfoss - S4A, S7, S20, S21, S22, S41, S43, S47, S65, S81, S86, S100, S120, S130, SFD7, SFD13, SW19 e così via;

APV/SPX - H17, N25, N35, A055, A085, J060, J092, J107, M92, M107, K55, K71, B110, B134, P105, P190, SR1, SR2, TR9GN, TR9AL e così via;

Tranter/Swep - GX12, GL13, GC26, GC51, GX26, GX51, GX42, GX64, GX85, GX91, GX140, GX145 e così via;

API/Schmidt - Sigma 7, Sigma 9, Sigma 13, Sigma 26, Sigma 27, Sigma 36, ​​Sigma 66, Sigma 106, Sigma 229, Sigma Star 45, Sigma Star 90 e così via;

Vicario - V4, V13, V20, V28, V45, V60, V100, V110, V130 e così via;

Hisaka - EX11, EX15, EX15, LX026, LX195, LX395, LX595, RX135, RX395, RX595, UX115, UX225, UX395, UX495, UX815, UX995 e così via;

GEA - VT04, VT10, VT20, VT40, VT80, VT405, VT805, VT1306, NT50M, NT50X, NT100S, NT150S, NT150L, ​​NT250M, NT250L e così via;

Funke: FP04, FP05, FP14, FP16, FP08, FP22, FP31, FP40, FP41, FP70, FP100, FP120 e così via;

Onde termiche - TL200SS/PP, TL250SS/PP, TL400SS/PP.TL650SS/PP e così via;

DHP - DX143, DX146, DX20V, DX20DL, DX20DM, DX30S, DX36M e così via;

LHE - HT101, HT102, HT104, HT151, HT152, HT202, HT232, HT233 e così via;

 

Scambiatore di calore a piastre M&C Merce pronta per la consegna